該智能制造能力成熟度場(chǎng)景涵蓋人員、技術(shù)、資源、制造4個(gè)領(lǐng)域，安托參與了制造領(lǐng)域中設(shè)計(jì)子域中的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)。
在設(shè)計(jì)子域：
安托參與了基于模型的產(chǎn)品數(shù)據(jù)歸檔和管理、三維模型集成產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)的并行協(xié)同、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)間的信息交互等多個(gè)場(chǎng)景建設(shè)。
在工藝子域：
安托參與了工藝設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)化管理、典型工藝知識(shí)庫的建立、工藝知識(shí)的實(shí)時(shí)調(diào)用、工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié)的仿真分析及迭代優(yōu)化、工藝設(shè)計(jì)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)之間的信息交互、并行協(xié)同、基于模型的三維工藝設(shè)計(jì)和優(yōu)化、基于三維模型的制造工藝全要素的仿真分析及迭代優(yōu)化、基于工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)等系統(tǒng)的高度集成等多個(gè)場(chǎng)景建設(shè)。
多專業(yè)協(xié)同設(shè)計(jì)+數(shù)字化工藝解決方案
部署基于達(dá)索3DExperience的設(shè)計(jì)工藝一體化創(chuàng)新平臺(tái)，基于統(tǒng)一環(huán)境進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)協(xié)同，采用基于模型的三維標(biāo)注、產(chǎn)品參數(shù)化設(shè)計(jì)、在線協(xié)同設(shè)計(jì)、問題閉環(huán)管理等新手段，打破部門和專業(yè)之間的壁壘，促進(jìn)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的交流與融合，激發(fā)創(chuàng)新思維，提升產(chǎn)品的研發(fā)效率。工藝?yán)^承設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和產(chǎn)品三維模型，進(jìn)行加工工藝參數(shù)化的設(shè)計(jì)；裝配環(huán)節(jié)使用仿真工具進(jìn)行裝配干涉驗(yàn)證，對(duì)裝配工藝進(jìn)行驗(yàn)證，仿真結(jié)果反饋設(shè)計(jì)，與設(shè)計(jì)形成閉環(huán)，推動(dòng)可持續(xù)設(shè)計(jì)創(chuàng)新；典型工藝和資源建立企業(yè)級(jí)工藝資源庫和工藝知識(shí)庫，實(shí)現(xiàn)快速調(diào)用及資源共享。集成PLM、MES、ERP、APS等信息化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工藝與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)的信息互聯(lián)互通和高效協(xié)同。
近年來，天瑪智控應(yīng)用新型技術(shù)，結(jié)合工藝創(chuàng)新，成功攻克了多品種小批量柔性自動(dòng)生產(chǎn)工藝裝備技術(shù)難題，創(chuàng)新形成了智能化無人采煤控制系統(tǒng)產(chǎn)品智能制造技術(shù)、裝備和生產(chǎn)體系，建成了行業(yè)領(lǐng)先的智能工廠。天瑪智控也憑借其“智能化無人開采控制裝備智能制造示范工廠”成功入選2023年度智能制造示范工廠揭榜單位。（點(diǎn)擊查看相關(guān)報(bào)道）