業(yè)務(wù)問題

• 采用傳統(tǒng)的二維圖紙，具有以下問題：

• 不直觀，就是專業(yè)人員，也需要花費很大精力分析設(shè)計意圖；

• 設(shè)計需要把三維思想轉(zhuǎn)換成二維圖樣，制造需要把二維圖樣還原成三維模型，造成不必要的重復(fù)勞動，容易出現(xiàn)差錯；

• 復(fù)雜零件無法用二維圖樣表達出來；

• 協(xié)調(diào)困難，對于復(fù)雜設(shè)備，不得不建立各種實體模型，形成實際上的二維加三維的設(shè)計過程，造成設(shè)計周期長，設(shè)計成本增大。

• 模擬量傳遞，誤差大，產(chǎn)品質(zhì)量較難保證。

解決方案

基于模型定義（Model Based Definition，MBD），將產(chǎn)品的所有相關(guān)設(shè)計定義、尺寸及形位公差、工藝描述、屬性和管理信息等附著在產(chǎn)品三維模型中。

MBD技術(shù)貫穿設(shè)計、工藝設(shè)計、制造和檢驗。基于特征的標準化定義?？煞奖愕谋挥嬎銠C和人員解讀，使數(shù)字化設(shè)計/制造一體化成為可能。單源數(shù)據(jù)。模型的再利用能力強。有效的解決設(shè)計/制造一體化的問題。

MBD的要素：基本要素

1、幾何特征表達；

2、尺寸公差標注；

3、加工要求輔注

4、特征說明；

5、屬性信息；

6、設(shè)計參考；

7、裝配關(guān)系描述。

MBD的要素：管理要素

1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)組織方法；

2、并行設(shè)計方法；

3、更改控制方法；

4、狀態(tài)和有效性控制方法；

5、工藝設(shè)計方法；

6、檢驗方法；

7、制造方法等。

MBD的要素：設(shè)計資源

1、標準件庫；

2、材料庫；

3、特征庫；

4、電氣系統(tǒng)設(shè)計資源庫；

5、管路系統(tǒng)設(shè)計資源庫；

6、成品附件管理。

安托基于MBD在航空行業(yè)的最佳實踐，開發(fā)出一套基于以上標準的MBD解決方案，輔助企業(yè)從二維圖紙到MBD的轉(zhuǎn)型。

業(yè)務(wù)價值

• 取消了2D和3D共存的現(xiàn)狀，避免了2D和3D信息的不一致

• 設(shè)計不再需要繪制2維圖并維護2D和3D數(shù)據(jù)的一致性，減輕了設(shè)計的工作量，避免了由于2D和3D數(shù)據(jù)信息不一致所造成的錯誤

• 有利于工藝工裝設(shè)計和后續(xù)的數(shù)字化零件制造和裝配