設(shè)備及管路多而復(fù)雜，涉及專業(yè)多，項目工期緊，設(shè)計難度大。傳統(tǒng)二維設(shè)計往往出現(xiàn)錯、漏、碰撞，引發(fā)設(shè)計變更，工程返工，造成工期及利潤損失。為最大程度避免項目設(shè)計出現(xiàn)此類問題，采用BIM設(shè)計手段，為項目準確、按計劃、可控施工及造價控制創(chuàng)造了有利條件。
該選煤廠選煤工藝為重介淺槽分選，主廠房內(nèi)設(shè)備管路多，而且復(fù)雜，尤其是管路彎頭及接口，多為非標定制件，設(shè)計難度大，由于項目設(shè)計工期緊張，且涉及公司上下游主要專業(yè)6個，對專業(yè)間協(xié)同工作要求很高。
二、解決方案
（1）設(shè)計流程
根據(jù)BIM系列規(guī)范，形成了完整的項目實施流程規(guī)劃，涵蓋6大專業(yè)，基于統(tǒng)一協(xié)作平臺構(gòu)建各專業(yè)協(xié)同設(shè)計環(huán)境；構(gòu)建PBS結(jié)構(gòu)樹并創(chuàng)建總骨架，各專業(yè)引用同一骨架協(xié)同設(shè)計；采用TOP-DOWN模式，即自頂而下的建模思路，骨架變化，全專業(yè)更新，實時協(xié)同，并行設(shè)計。
（2）資源配置
根據(jù)項目需求，配置大量知識庫資源，主要包含模板庫、設(shè)備庫、工藝管路庫、水暖庫、電氣橋架庫等，通過資源配置，大幅度減少設(shè)計人員的建模工作量，將主要工作精力放在優(yōu)化設(shè)計方案和細化設(shè)計細節(jié)上，提高設(shè)計成品質(zhì)量。
（3）基于3DE平臺SmartAPP開發(fā)
結(jié)合設(shè)計經(jīng)驗和相關(guān)規(guī)范，嵌入業(yè)務(wù)邏輯，完成工藝設(shè)備的模板化，封裝成選煤廠設(shè)計APP，使設(shè)計更加方便、快速建模；非標設(shè)備三維設(shè)計標準化、組件化及流程化，能翻倍的提高設(shè)計效率。
機制設(shè)計
機電設(shè)備
工藝管路
場地布置
（4）綜合碰撞檢查
廠房水、暖、電、工藝管路、管線較多，二維圖紙難以發(fā)現(xiàn)隱蔽的碰撞問題。設(shè)計過程中，采用3DE碰撞檢測功能，解決大量設(shè)計錯/漏/碰撞問題，極大縮短校核時間。
（5）土建施工工序仿真
制定施工計劃與流程；
施工計劃管理，功能分解；
定義施工計劃與施工對象以及施工設(shè)備之間的關(guān)聯(lián)；
分析資源利用率，同時工藝員能夠分析標準操作工時。
（6）設(shè)備吊裝仿真
多專業(yè)協(xié)同施工；
精確地工藝計劃和執(zhí)行；
預(yù)測和驗證施工問題；
基于仿真的方案可實施性分析；
規(guī)避或消除風(fēng)險隱患；
優(yōu)化資源，提高利用率。
