智能制造
非標設(shè)備數(shù)字化工藝解決方案
客戶現(xiàn)狀與挑戰(zhàn)：
傳統(tǒng)的工藝設(shè)計主要依賴傳統(tǒng)的電子表單和二維圖紙，工藝設(shè)計效率低下、可視性差，無法滿足企業(yè)數(shù)字化、市場個性化的需求。在智能制造的發(fā)展背景下，各企業(yè)的工藝設(shè)計與管理過程中，如何利用信息化手段，在三維可視化的環(huán)境下來開展詳細的工藝設(shè)計與管理，滿足多品種、小批量生產(chǎn)模式，已成為制造業(yè)在工藝、制造過程中發(fā)展的重要趨勢。安托通過多個數(shù)字化工藝項目的實施，總結(jié)出一套面向非標設(shè)備的數(shù)字化工藝解決方案，并將其固化到系統(tǒng)設(shè)計軟件中，形成可快速部署的成套解決方案。
本解決方案主要面向非標設(shè)備的數(shù)字化工藝，其核心業(yè)務(wù)主要包括以下內(nèi)容：
工藝任務(wù)管理
工藝設(shè)計（MBOM、工藝路線、SOP）
裝配仿真
變更管理
系統(tǒng)集成
知識庫及資源庫
本解決方案實施方法分為三個階段：
第一階段：方案導(dǎo)入部署。覆蓋絕大多數(shù)工藝設(shè)計業(yè)務(wù)場景，可作為原型試用系統(tǒng)直接導(dǎo)入部署。
第二階段：應(yīng)用效果評估。同步開展原型試用和業(yè)務(wù)分析，梳理出需要調(diào)整適配的功能項次。
第三階段：方案調(diào)整適配。對不匹配項進行調(diào)整研發(fā)，打造一套高匹配、符合實際需求的系統(tǒng)投入使用。
關(guān)鍵業(yè)務(wù)場景解決方案：
異構(gòu)平臺模型融合
三維數(shù)據(jù)是開展三維工藝設(shè)計的前提，實現(xiàn)異構(gòu)數(shù)據(jù)(Creo)設(shè)計模型和EBOM能夠無縫傳遞至3DE，采用XPDM技術(shù)實現(xiàn)模型與EBOM在3DE的深度融合，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的連續(xù)傳遞。
工藝任務(wù)自動分配
基于工藝任務(wù)驅(qū)動工藝設(shè)計，以一個產(chǎn)品、一個專業(yè)創(chuàng)建任務(wù)空間，自動分派任務(wù)到人。任務(wù)完成由交付物狀態(tài)控制，交付物審批發(fā)布后，自動提升任務(wù)至完成狀態(tài)。
一體化工藝設(shè)計
通過運用基于PPR的結(jié)構(gòu)化工藝、基于3D模型的工藝設(shè)計、工藝仿真驗證一體化等新技術(shù)、新手段提升了工藝設(shè)計的準確性保證了工藝數(shù)據(jù)的一致性。
快速工藝設(shè)計
通過工藝知識庫/資源庫、參數(shù)化工藝設(shè)計、衍生品工藝的快速重用與對比分析等手段，大幅提升工藝設(shè)計效率與質(zhì)量。
設(shè)計工藝協(xié)同
在方案和詳細設(shè)計階段，工藝提早介入進行可制造性審查與仿真驗證，加速產(chǎn)品投產(chǎn)（可基于網(wǎng)頁端輕量化數(shù)據(jù)）。
端到端數(shù)據(jù)貫通
在基于結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)，實現(xiàn)支撐上下游多個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)需求，打破各個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)孤島實現(xiàn)數(shù)據(jù)的端到端貫通。
這些關(guān)鍵場景相互銜接、相互支持，構(gòu)成了數(shù)字工藝設(shè)計的完整體現(xiàn)。
項目典型成果：某煤炭裝備制造數(shù)字化工藝實施項目
落實公司“十四五”發(fā)展戰(zhàn)略，推動公司建設(shè)成為世界一流的智能化技術(shù)、裝備、服務(wù)一體化創(chuàng)新型企業(yè)，建成世界級燈塔工廠，達到國家智能工廠試點示范項目要求，實現(xiàn)《智能制造能力成熟度模型》四級。整個詳設(shè)階段缺乏工藝協(xié)同設(shè)計，可制造性評估嚴重滯后，造成大量生產(chǎn)問題同時處理不及時，嚴重影響生產(chǎn)進度。設(shè)計與工藝缺乏端到端的變更管理流程，缺乏線上可閉環(huán)的變更過程控制，缺乏變更請求與變更結(jié)果的關(guān)聯(lián)追溯。MBOM信息與工藝信息一致性差，交付數(shù)據(jù)分散，關(guān)聯(lián)度低，缺乏工藝知識的歸類匯總平臺。工藝與上下游系統(tǒng)集成度低，數(shù)據(jù)貫通不徹底，嚴重影響信息交互。通過數(shù)字化工藝系統(tǒng)的實施為用戶帶來了如下價值：
工藝規(guī)劃效率提升：通過知識重用和結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計使工藝規(guī)劃效率提升100%，減少人工干預(yù)，避免人為錯誤，提高工藝設(shè)計的效率。
一體化工藝設(shè)計：通過運用基于PPR的結(jié)構(gòu)化工藝、基于3D模型的工藝設(shè)計、工藝仿真驗證一體化等新技術(shù)、新手段提升了工藝設(shè)計的準確性保證了工藝數(shù)據(jù)的一致性。
提升工藝設(shè)計質(zhì)量：通過工藝知識庫/資源庫、參數(shù)化工藝設(shè)計、衍生品工藝的快速重用與對比分析等手段，提升工藝設(shè)計效率與質(zhì)量。
實現(xiàn)上下游數(shù)據(jù)貫通：通過高度結(jié)構(gòu)化的工藝數(shù)據(jù)以及數(shù)字化工藝系統(tǒng)與上下游系統(tǒng)的緊密集成，在滿足下游系統(tǒng)從各維度對工藝數(shù)據(jù)需求的同時，實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)精準、高效地下發(fā)。
促進智能制造轉(zhuǎn)型：支撐該企業(yè)智能制造成熟度四級評級，實現(xiàn)基于模型的三維工藝設(shè)計、基于工藝知識庫的集成應(yīng)用、基于三維模型的制造工藝要素仿真分析、工藝設(shè)計與制造的協(xié)同。
靈活性增強：安托的數(shù)字化制造解決方案套裝支持個性化的定制生產(chǎn)，可滿足不同客戶的需求。通過靈活調(diào)整生產(chǎn)制造過程，實現(xiàn)了多品種、小批量的高效生產(chǎn)，拓寬了市場競爭力。
安托智造公眾號推文：
