研發(fā)數(shù)字孿生
MBD解決方案
業(yè)務(wù)問(wèn)題
采用傳統(tǒng)的二維圖紙，具有以下問(wèn)題：
不直觀，就是專(zhuān)業(yè)人員，也需要花費(fèi)很大精力分析設(shè)計(jì)意圖；
設(shè)計(jì)需要把三維思想轉(zhuǎn)換成二維圖樣，制造需要把二維圖樣還原成三維模型，造成不必要的重復(fù)勞動(dòng)，容易出現(xiàn)差錯(cuò)；
復(fù)雜零件無(wú)法用二維圖樣表達(dá)出來(lái)；
協(xié)調(diào)困難，對(duì)于復(fù)雜設(shè)備，不得不建立各種實(shí)體模型，形成實(shí)際上的二維加三維的設(shè)計(jì)過(guò)程，造成設(shè)計(jì)周期長(zhǎng)，設(shè)計(jì)成本增大。
模擬量傳遞，誤差大，產(chǎn)品質(zhì)量較難保證。
解決方案
基于模型定義（Model Based Definition，MBD），將產(chǎn)品的所有相關(guān)設(shè)計(jì)定義、尺寸及形位公差、工藝描述、屬性和管理信息等附著在產(chǎn)品三維模型中。
MBD技術(shù)貫穿設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)?；谔卣鞯臉?biāo)準(zhǔn)化定義?？煞奖愕谋挥?jì)算機(jī)和人員解讀，使數(shù)字化設(shè)計(jì)/制造一體化成為可能。單源數(shù)據(jù)模型的再利用能力強(qiáng)。有效的解決設(shè)計(jì)/制造一體化的問(wèn)題。
MBD的要素：基本要素
幾何特征表達(dá)；
尺寸公差標(biāo)注；
加工要求輔注
特征說(shuō)明；
屬性信息；
設(shè)計(jì)參考；
裝配關(guān)系描述。
MBD的要素：管理要素
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)組織方法；
并行設(shè)計(jì)方法；
更改控制方法；
狀態(tài)和有效性控制方法；
工藝設(shè)計(jì)方法；
檢驗(yàn)方法；
制造方法等。
MBD的要素：設(shè)計(jì)資源
標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)；
材料庫(kù)；
特征庫(kù)；
電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)資源庫(kù)；
管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)資源庫(kù)；
成品附件管理。
安托基于MBD在航空行業(yè)的最佳實(shí)踐，開(kāi)發(fā)出一套基于以上標(biāo)準(zhǔn)的MBD解決方案，輔助企業(yè)從二維圖紙到MBD的轉(zhuǎn)型。
業(yè)務(wù)價(jià)值
取消了2D和3D共存的現(xiàn)狀，避免了2D和3D信息的不一致
設(shè)計(jì)不再需要繪制二維圖并維護(hù)2D和3D數(shù)據(jù)的一致性，減輕了設(shè)計(jì)的工作量，避免了由于2D和3D數(shù)據(jù)信息不一致所造成的錯(cuò)誤
有利于工藝工裝設(shè)計(jì)和后續(xù)的數(shù)字化零件制造和裝配
